renfort fibre de verre epoxy

Merci pour la réponse rapide, si je prend du 1200g/m2 n'est il pas trop difficile de bien l'imbiber au contact ou faut il dans ce cas le faire sous vide?

Sicomin conseille de le faire en 2 fois, mieux vaut donc 2x600 grs, tissu d'arrachage.

c est l inconvégniant de l epoxy , faut etre précis , 1 % de tolérance sur le mélange , en polyester bien plus tolérant , en tout ventille ou tu bosses et gant en nitrile pas en latex

Hello,
Ça me paraît faible comme surface de renfort... On peut pas aller plus loin ?
Pour les 1 % de tolérance, hum hum
Si je fais 100 g de résine je dois mettre 30 g de durcisseur (chez Resoltech par ex)
Et bien si j'en mets 27/28 /29 /31, 32 ou 33 la catalisation se fait sans soucis...
Faut pas paranoier l'epoxy c'est à la portée de tous si on prend le bon mélange...
C'est vrai aussi que mettre du polyester est logique

Bien sur bien sûr, sans aller dans l'extrême c'est largement maîtrisable avec une balance, pas de flip si on a dépassé un tout petit peu.
Plus chaud dans les petites quantités genre 15/20 de résine ou l'erreur de 3/4 g de durcisseur change la donne
Soyons précis je suis d'accord avec toi, c'est une bonne habitude

Fais comme dit l'architecte : époxy et petites surfaces en premier.
Si c'est pour des renforts de cadènes, on sait dans quel sens ça tire, et les fibres perpendiculaires à l'effort ne servent à rien, tu peux prendre du triaxial 0/-45/+45, en 300 g/m². Ça fera plus de couches mais c'est plus facile à imprégner.
Pour le nombre de couches, tu superposes plusieurs épaisseurs de triaxial et tu mesures au pied à coulisse, et tu calcules.
A la louche, le poids de résine est égal au poids de fibre, et la densité est d'environ 1.7. Une couche de fibre avec résine va donc faire 600 g/m². et donc faire environ 0.35 mm. Pour avoir 14 mm il faudra environ 20 couches.
Tissu d'arrachage, surtout si tu fais en plusieurs fois, ce qui est préférable si c'est sur une surface verticale.

Je réagis par rapport à l'excellente réponse au dessus
Tu peux faire mouillé sur mouillé, faut juste faire une pause de temps en temps, attendre que ça prenne bien et quand c'est à peine pegueux mais dur dessous tu peux continuer sans risque de tout décoller.
Attention des fois suivant le durcisseur le moment entre trop mou et trop dur est très court
Ce moment est délicat à prévoir, mais arrive tranquille avec un durcisseur lent qu'il va te falloir de toute façon vu l'épaisseur pour faire une réponse simple
Tu peux très légèrement gélifier la résine pour ne pas essorer la fibre mais pas trop, la silice freine l'imprégnation, difficile à doser

Merci beaucoup pour vos réponses et vos conseils , ton blog est bien fait et très complet, je vais lire ça avec plus de précision ce soir. La fibre est apparente sur le bordé, je vais la poncer quand même, nettoyer à l'acétone. Le bordé est vertical donc plusieurs passes pour éviter les coulures, j'attend qu'une couche soit sèche avec tissus d'arrachage ou je fais comme préconisé par james je fais une pause entre quelques couches, cette dernière technique peut laisser penser que le résultat sera plus homogène??ou alors charger légèrement lé résine??
bonne journée

Hello
Attention aux résines à prise rapide, pour ne pas faire tout partir en fusion !
C'est vrai qu'avec un durcisseur rapide la résine est plus dense et ça c'est un avantage pour de la strat en vertical.
Si tu utilises ce genre de résine rapide, sois organisé à mort, une petite surface plate pour imprégner le tissu et flop on pose.
Pas de grosses quantités de mélange, une fois fait dans un grand récipient ou il peut s'étaler, mieux qu'un gobelet petit ou 5cm de résine vont partir rapidement en fusion
Les durcisseurs rapides augmentent souvent la tenue mécanique de quelques %
Durcisseur rapide, peu d'épaisseurpossible , attente de la prise et immédiatement continuer à couvrir quand c'est pegueux
Durcisseur lent, plus d'épaisseur tolérable of course, ça ne partira pas en fusion mais attention au glissement des couches de fibre si trop d'épaisseur,dès que ça prend même chose on recommence la strat et ainsi de suite.
Plus lent mais moins stressant qu'avec une rapide.
Exerce toi avec des chutes de tissu si doute
Au final si tu arrives à toujours surcoucher en mouillé sur mouillé c'est là qu'il y aura la meilleure homogénéité et la meilleure résistance
L'alternative entre un durcisseur 15 mn et un 12 h ça peut être de prendre un durcisseur moyen de 4 h par exemple
Plus tu mets de quantité de fibre /résine plus la réaction est rapide, c'est comme si la température ambiante était plus élevée, c'est très important de prendre en compte ce facteur
Deux millimètres de résine lente vont être à peine ponçables le lendemain
Vingt millimètres de résine lente vont chauffer doucement,polymériser plus vite et seront ponçables facilement le lendemain...
Avec un durcisseur rapide prévois des rouleaux pinceaux de rab, ça peut partir en échauffement sur le rouleau aussi. Il est bon de changer de temps en temps pour ne pas que la résine présente dessus de la couche précédente n'accelere la suivante
Tu peux retarder cette prise en essorant le rouleau ou le pinceau sur un carton
Aussi un diluant Epoxy peut aider...
Poubelle à côté et si ça fume on jette dehors et pas sur la décapotable du voisin !
Bon courage et envoie des photos quand tu auras fait !

Dernière petite question, j'ai déjà acheté chez sicomin pour faire de petits travaux et je pensais prendre la résine chez eux. ils proposent trois types de résines la 1500 ! 1700 et la 8200 , à votre avis quelle est la plus adaptée d'après vous pour le travail que je dois effectuer?