Deformer le Plexiglas

bonsoir,
déjà fait pour remplacement vitre sur machine outils.(epaisseur 10 mm)
l idéal est d avoir un gabarit.(en cp ou souplex)
gaffe a pas de flamme direct sur altuglas.

un bon four de cuisine suffit (a faire quand madame n est pas la)

Merci bien pour le fichier :pouce:

Il y a, je crois, 2 types de "Plexi" le coulé et le moulé. Je ne sais plus lequel il faut impérativement prendre. La procédure est ensuite simple s'il s'agit d'une déformation dans un seul sens: un décapeur thermique au dessus et un au dessous, avec des mouvements larges. La dernière fois j'ai posé ma plaque au bord de l'établi, et elle est descendue doucement. Attention, elle continuera de se déformer tant qu'elle sera à la bonne température...

On peut aussi utiliser de l'huile de table il suffit de la chauffer à la t° adéquate. L'avantage de la méthode c'est qu'on peut faire même des formes bizarres il suffit d'avoir la forme ou le moule qui va bien.
J'avais un collègue de travail qui faisait les bulles d'hélicoptère Alouette de cette manière.

Si tu ne chauffes pas, ton morceau de plexi contraint par les vis, va être bourré de tensions internes, et, au prochain bond de température, risque de casser. Bon, après, ça dépend de l'épaisseur et de l'importance de courbure, , j'imagine

Attention on dit plexi mais il me semble qu'il vaut mieux prendre du polycarbonate , car avec le froid le plexi devient cassant comme du verre.
pour savoir la différence c'est simple on pose a plat un petit morceau au sol, on donne un coup de marteau dessus : si ça casse c'est du plexi, si ça fait juste un petit impact c'est du polycarbonate.
on peut aussi taper dans un angle.
l'avantage du polycarbonate est de pouvoir plier à froid, mais en chauffant c'est mieux

je suis à l'opposé (Finistère) mais je crois que je vais passer par là. D'autant plus qu'il y a le perçage, la coupe. C'est bien joli sur le papier, il faut tel foret, telle lame, il faut pas que la scie vibre.

Je vois gros comme une maison que je vais foirer ma plaque de 50 €

y a Thermoformes à Quimperlé.

non non : tu vas avec ton ancien hublot et ils vont te le couper pile poil pareil .. reste les trous à faire ....

et de memoire vu la faible courbure de ton roof point besoin de la chauffer ...le mieux est d'attendre un jour au il fera chaud ,ça suffit ...

et pour le joint surtout ne t'emmerde pas avec tout ces sika qui colle partout et qui finisse par fuir , met tout bonnement un joint neoprene de 2mm en 1 seule piece que tu peux commander par internet , reussite garantie .et c'est moins cher

pour la courbure ,je ferai comme suis :

tu chauffe dans ton bateau une bonne bouilloire d'eau bouillante tu met en place ton hublot visé juste a un bout avec le joint et tu ebouillante le hublot ... ça suffit pour le ramollir

j'ai moulé des verrières de modèles réduits (planeurs surtout) pendant 40 ans ...avec le four de madame.
Et en son absence... :heu: :mdr:

décapeur thermique. Mais là...faut du doigté... :heu:

@calypso, j ai suivi ton conseil sur un autre fil pour le joint neoprene, sauf que je l ai pris en 4 mm et je comptait faire une découpe légèrement en retrait pour y mettre quand meme du sika.tu penses que ce ne sert a rien? as tu vraiment déjà fait cela? mes hublots sont en laiton et se posent en applique par dessus le plexi qui est lui meme incorpore dans une rainure dans le bois. donc le plexi est flush sur l hiloire et recouvert par le cadre en laiton. merci pour l info.

Formage du Plexiglas